Le Lean construction

Si on vous a déjà demandé de travailler sur un projet qui applique le Lean construction, vous avez déjà découvert une nouvelle façon de collaborer  . Les principes du lean construction et les pratiques qui en découlent transforment non seulement des projets, mais des entreprises entières.

Dans cet article, on vous explique ce qu’est le Lean construction mais aussi en quoi il peut vous être bénéfique dans vos prochains chantiers.

Qu’est ce que le lean construction

Le lean construction est une approche de gestion de projets de construction qui vise à améliorer l’efficacité et la qualité du processus de construction tout en réduisant les coûts et les délais.. Cette approche a été développée à partir du Lean Manufacturing, une méthode de gestion qui a été largement adoptée dans l’industrie manufacturière. Depuis son introduction dans le domaine de la construction, le Lean Construction a été adopté par de nombreuses entreprises et a prouvé son efficacité dans la réalisation de projets de construction de manière plus efficace et rentable

Au cœur du lean construction se trouve l’idée que vous pouvez transférer de manière fiable le travail d’un processus de construction à un autre. Imaginez que vous puissiez confier le bâtiment à la personne suivante et savoir que tout se déroulera comme prévu.

Les auteurs de Foundations of Lean Construction comparent la prise de conscience des gens lorsqu’ils comprennent la fiabilité au moment où ils apprennent à faire du vélo. Soudain, ils ressentent une nouvelle liberté et ont une nouvelle sensation de vitesse et d’autonomie. Voici quelques principes clés du Lean construction :

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• Favoriser la collaboration et la communication : le lean construction met l’accent sur la collaboration et la communication entre les différents acteurs du projet (maître d’ouvrage, maître d’œuvre, entreprises, etc.) pour améliorer la qualité et la rapidité de la réalisation des travaux.
• Améliorer la visibilité du projet : le lean construction utilise des outils de gestion de projet pour rendre visible l’avancée du projet et permettre à tous les acteurs de suivre en temps réel l’état d’avancement des travaux.
• S’appuyer sur la formation et l’apprentissage par l’expérience : le lean construction met l’accent sur la formation continue et l’apprentissage par l’expérience pour améliorer les compétences des acteurs du projet.

Dans cette vidéo, LeanCo vous explique simplement et rapidement les grandes ligne du Lean construction et du Lean management en racontant, sa création et la façon dont il est appliqué ajourd’hui

Les principes du lean construction

Les différentes phases du Lean construction

Dans le lean construction, l’accent est mis sur le travail d’équipe plutôt que sur le rôle individuel des parties prenantes. Lorsqu’on applique les principes de la construction allégée, le projet prend des dimensions supplémentaires, car les participants tiennent compte de l’ensemble de son cycle de vie lorsqu’ils décident ce qu’il faut construire et comment le construire.

Se concentrer sur le processus

Sur un chantier, les contrats garantissant ce résultat. Or, dans un projet lean, tout le monde se concentre sur le processus de construction. Lorsqu’ils suivent les pratiques du lean construction, ils optimisent tout pour le produit final.

Si vous êtes un sous-traitant dans un projet lean, vous participez à la conception avec tous les autres participants. Si vous êtes l’entrepreneur général, vous et le propriétaire accepterez les variations de conception suggérées par un sous-traitant si cela est préférable pour le projet.

Le Lean construction adapte également le processus au produit. Ainsi, vous ne construisez pas un élément du projet d’une certaine manière simplement parce que cela a toujours été fait de cette façon. Au contraire, vous utilisez une méthode de construction et des matériaux que vous et l’équipe avez optimisés pour cet élément.

L’importance de planifier

Les projets de construction traditionnels, avec leurs reprises et leurs ordres de modification, reflètent la tendance moderne à penser à court terme.

Pendant la phase de conception d’un projet de lean construction, en revanche, les participants envisagent le cycle de vie complet de la structure. Non seulement ce qui lui arrive à mi-vie, mais aussi ce qui se passe lorsqu’elle a atteint la conclusion logique de sa vie.

Les participants à un projet de lean construction tiennent également compte de la manière dont leurs intérêts individuels s’influencent mutuellement afin d’aligner leurs intérêts à court et à long terme au profit du projet.

Les projets d’aujourd’hui préfigurent le succès des projets futurs. Ce qui a bien marché et ce qui a mal marché n’est instructif que si on l’analyse. Dans un projet de lean construction, les participants honorent l’avenir en intégrant les leçons du passé à tous les niveaux.

Se concentrer sur la chaîne d’approvisionnement du projet

La chaîne d’approvisionnement de la plupart des projets de construction est fragmentée. Chaque participant gère ses propres matériaux et équipements. Les parties à un projet de lean construction travaillent ensemble pour améliorer les performances de la chaîne d’approvisionnement, ce qui leur permet de s’affranchir des variations du marché. Elles peuvent réduire les chocs de prix, les pénuries et les délais.

Utiliser des éventualités réalistes.

Les projets de construction traditionnels, avec leurs reprises et leurs ordres de modification, reflètent la tendance moderne à penser à court terme. Pendant la phase de conception d’un projet de lean construction, en revanche, les participants envisagent le cycle de vie complet de la structure. Non seulement ce qui lui arrive à mi-vie, mais aussi ce qui se passe lorsqu’elle a atteint la conclusion logique de sa vie.

Les participants à un projet de lean construction tiennent également compte de la manière dont leurs intérêts individuels s’influencent mutuellement afin d’aligner leurs intérêts à court et à long terme au profit du projet.

Les projets d’aujourd’hui préfigurent le succès des projets futurs. Ce qui a bien marché et ce qui a mal marché n’est instructif que si on l’analyse. Dans un projet de lean construction, les participants honorent l’avenir en intégrant les leçons du passé à tous les niveaux.

Avantages du lean construction

-Amélioration de l’efficacité et de la productivité

L’efficacité et la productivité sont des concepts clés dans le lean construction, qui vise à améliorer la qualité et la rapidité de la construction tout en réduisant les coûts et les gaspillages.

Voici quelques éléments qui peuvent contribuer à améliorer l’efficacité et la productivité dans le lean construction :

• La planification avancée : en planifiant les tâches et les ressources de manière précise et en anticipant les problèmes potentiels, il est possible de minimiser les retards et les pertes de temps sur le chantier.
• L’amélioration continue : en utilisant des méthodes comme le PDCA (Plan, Do, Check, Act) et en intégrant les retours des parties prenantes, il est possible de constamment améliorer les processus et les pratiques sur le chantier.
• La standardisation : en utilisant des procédures et des outils standardisés, il est possible de réduire les temps de formation et de simplifier les processus de travail, ce qui peut améliorer la productivité.

En résumé, le lean construction vise à améliorer l’efficacité et la productivité en optimisant les processus et en éliminant les gaspillages, ce qui permet de réduire les coûts et de maximiser la qualité et la rapidité de la construction.

Réduction des coûts

L’un des principaux objectifs du lean construction est de réduire les coûts de production en identifiant et en éliminant les gaspillages dans le processus de construction. Ces gaspillages peuvent prendre diverses formes, comme la surproduction, le stockage inutile, les mouvements inutiles ou encore les processus inefficaces.

Pour atteindre cet objectif, le lean construction met en œuvre plusieurs méthodes et outils visant à optimiser les flux de production et à favoriser l’amélioration continue. Parmi les plus connus, on retrouve le « pull system« , qui consiste à ne produire que ce qui est nécessaire et à la demande, ainsi que le « kanban« , un système de signalisation visuelle permettant de suivre les flux de production et de matières.

Meilleure communication et collaboration

En permettant à tous les membres de l’équipe de travailler ensemble de manière transparente et en partageant les informations de manière efficace, le lean construction facilite la prise de décision en temps réel et permet de résoudre rapidement les problèmes qui peuvent survenir au cours du projet.

De plus, le lean construction met l’accent sur la participation de tous les membres de l’équipe, y compris les constructeurs et les sous-traitants. En travaillant ensemble de manière proactive et en utilisant des méthodes de résolution de problèmes en équipe, cette dernière peut créer un environnement de travail plus coopératif et créatif, ce qui peut améliorer la qualité du projet et réduire les retards et les coûts supplémentaires.

Meilleure gestion des risques

Le lean construction permet de réagir rapidement aux imprévus et de minimiser leurs impacts sur le projet. Par exemple, en utilisant des techniques de résolution de problèmes simples comme le « 5 pourquoi », il est possible de rapidement identifier la cause racine de problèmes et de mettre en place des solutions efficaces pour les résoudre.

Le « 5 pourquoi » est une technique de résolution de problèmes simple, mais efficace qui consiste à poser la question « pourquoi » jusqu’à ce qu’on ait identifié la cause racine d’un problème. Cette technique peut être utilisée par tous les acteurs du projet, quel que soit leur niveau de responsabilité.

Par exemple, si le problème est un retard dans la livraison de matériaux, vous pourriez utiliser la technique des « 5 pourquoi » de la manière suivante :

• Pourquoi y a-t-il un retard dans la livraison de matériaux ? (cause immédiate)
• Pourquoi le fournisseur n’a-t-il pas été en mesure de livrer à temps ? (cause sous-jacente)
• Pourquoi le fournisseur n’a-t-il pas reçu la commande à temps ? (cause sous-jacente)
• Pourquoi la commande n’a-t-elle pas été passée à temps ? (cause sous-jacente)
• Pourquoi la commande n’a-t-elle pas été passée avant la date limite de commande ? (cause racine)

Une fois que vous avez identifié la cause racine du problème (dans ce cas, le fait que la commande n’a pas été passée avant la date limite de commande), vous pouvez mettre en place une solution pour résoudre le problème à la source, par exemple s’assurer que les commandes sont passées suffisamment à l’avance pour éviter tout retard de livraison.

En utilisant régulièrement la technique des « 5 pourquoi », vous pouvez rapidement identifier les causes racines de problèmes et mettre en place des solutions efficaces pour les résoudre, ce qui contribue à une meilleure gestion des risques sur votre projet.

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En conclusion

Bien que peu de ceux qui ont étudié le lean construction soient en désaccord avec ses avantages, la transition vers cette méthode nécessite des changements dans le comportement humain. 

La mise en place d’une construction lean nécessite quelques précautions. Il est important de former les membres de l’entreprise à cette démarche afin qu’ils en comprennent bien tous les tenants et les aboutissants ainsi que les outils. De plus, pour être efficace, elle doit réellement impliquer tous les acteurs de l’entreprise, et pas seulement quelques-uns. De même, la parole doit être libre pour que même les idées les plus créatives puissent émerger. C’est une condition nécessaire pour pouvoir faire preuve d’innovation.